题：玩泥巴的“80后”瓷器匠人：赶制手工陶瓷产品 　受国际客商青睐

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作者 杨静

连日来，位于千年“木塔之乡”山西省朔州市应县的陶瓷生产车间内，刘上辉正和数十名工人赶制一批销往俄罗斯、土耳其等国家的手工陶瓷产品。茶壶、调料盒……泥浆在他们手中经过一系列工序，变成了一件件精美的日用瓷器。

刘上辉说，今年以来，公司海外订单量激增，订单排到了8月份。“我们手工制作的异形瓷产品造型新颖、工艺精湛，深受国际客商青睐。”

作为“中国北方日用瓷都”，应县日用陶瓷产量大、品种多、质量好，国内市场占有率接近30%。国际市场开拓步伐较快，东欧、西亚、中亚、东南亚、非洲、北美等地市场均有销售。2023年以来，该县陶瓷产品出口订单稳步增长。

出生于1984年的刘上辉是应县博达瓷业有限公司注浆车间负责人，从事陶瓷行业10余年。“刚进入社会就跟着师傅在广东潮州从事陶瓷工作，最开始工作时很紧张，打浆时手都在抖，师傅教着都做不成，几乎做不出合格品。”

注浆车间整个工艺流程包括化浆、过筛、除铁、打浆、注浆成型、脱模称重、安装、修洗、干燥一共9道工序，每一步都需要等泥浆干到合适的时候才能进行下一步，仅注浆一套流程最少需要8个小时，完成后进行挂釉、烤制，一件瓷器才能成型。

“学会一整套注浆流程大概需要半个月，要慢慢做，不能急功近利。”已经重复这一流程10余年的刘上辉到现在都不敢说自己已经完全精通注浆成瓷，“只是对这一块比较熟练。”

刘上辉告诉记者，倒浆厚度影响瓷器烧制出来的形状样式，注浆一定要手工操作，按照品种的重量控制好产品的薄厚度。此外脱模也比较难，尤其是有器型有造型的瓷器，脱模取坯时要控制好坯体的干湿度，轻拿轻放，防止坯体变形。

“注浆考验工人的观察力、手感，还需要有耐心。”刘上辉说。如今，他只要看一眼，用手感觉一下，就能大概确定泥浆是否干燥，是否可以脱模。

刘上辉工作的应县博达瓷业公司2017年10月开始投产，公司98%的陶瓷产品用于出口，销往中亚、欧美等50多个国家和地区。

目前，根据海外市场需求，该公司主要研发生产异形陶瓷大配套，年销售额1.2亿元，年产量可达5000万件。

“注浆部分现在一个人一天能做100多个，小件瓷器干燥快，脱模快，数量多点，合格率能达到95%以上。”刘上辉说，现在工厂里的工人有很多都是其徒弟，“只要有信心、有耐心，慢慢去学去做，一定能做好。”(完)